海綿鐵除氧劑是鍋爐給水處理的理想選擇，利用高活性鐵與水中溶解氧的氧化還原反應，在常溫下即可將溶解氧含量降至0.05mg/L以下，完全符合GB/T 1576-2018《工業鍋爐水質》標準。產品具有活性高、反應充分、可低位布置、無需加熱等顯著優勢，廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及供暖系統的給水除氧。
本頁面介紹的海綿鐵除氧劑（又稱直接還原鐵），是采用鐵礦石，在回轉窯或豎爐內用煤、焦炭或天然氣進行低溫還原，使鐵礦石在低于物料熔化溫度的條件下還原成多孔狀產物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海綿，故稱海綿鐵。
核心優勢：
除氧，符合國標：出水溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，完全符合GB/T 1576-2018《工業鍋爐水質》 標準要求，有效防止鍋爐氧腐蝕，延長設備使用壽命。
常溫運行，無需加熱：與傳統熱力除氧（需將水加熱至104℃以上）不同，海綿鐵除氧劑可在常溫（5-50℃） 下實現除氧，大幅降低運行能耗。
活性鐵含量高：活性鐵含量≥96%，多孔結構賦予其巨大的比表面積，氧化還原反應迅速、。
可低位布置，安裝簡便：設備無需高位安裝，克服了熱力、真空除氧對安裝高度的苛刻要求，工藝簡單，節省土建投資。
隨時供水，無需準備：系統可隨時供水，無需除氧水箱，簡化工藝流程。
海綿鐵除氧基于鐵與水中溶解氧的氧化還原反應：
一步反應：鐵與水中溶解氧反應生成氫氧化亞鐵
2Fe + O₂ + 2H₂O → 2Fe(OH)₂
二步反應：氫氧化亞鐵進一步氧化為氫氧化鐵
4Fe(OH)₂ + O₂ + 2H₂O → 4Fe(OH)₃
終產物：氫氧化鐵脫水形成不溶性的Fe₃O₄（四氧化三鐵），沉積于濾料表面。
反應特點：
常溫下即可進行，無需加熱
反應產物為不溶性絮狀沉淀，可被反洗水流沖出
鐵本身不污染水質，反應產物穩定無毒
海綿鐵的多孔結構是其除氧的根本原因：
高比表面積：細小的鐵核形成發達孔隙，與水中溶解氧的接觸面積遠超普通鐵屑
活性鐵含量≥96%：高純度的活性鐵保證反應速率和除氧深度
孔隙率30-50%：為水流提供通暢通道，同時保證充分接觸
| 對比維度 | 海綿鐵除氧 | 熱力除氧 | 真空除氧 |
|---|---|---|---|
| 運行溫度 | 常溫（無需加熱） | ≥104℃ | 常溫 |
| 能耗 | 低 | 高（需蒸汽加熱） | 中（需真空泵） |
| 安裝高度 | 可低位布置 | 需高位布置（≥10m） | 需高位布置 |
| 設備投資 | 低 | 高 | 中 |
| 運行成本 | 低 | 高 | 中 |
我廠生產的海綿鐵除氧劑經三方檢測機構測試，各項性能指標均達到或優于行業相關標準。具體技術參數如下：
| 指標項目 | 單位 | 測試數據 | 測試方法/依據 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 活性鐵含量 | % | ≥96 | GB/T 223.7-2015 | 除氧能力核心指標 |
| 堆積密度 | g/cm³ | 2.7-3.0 | GB/T 17431.2-2010 | 裝填量計算依據 |
| 硬度 | 莫氏 | 5-7 | GB/T 3399-2013 | 耐水力剪切 |
| 空隙率 | % | 30-50 | GB/T 24586-2009 | 水流通道通暢 |
| 不均勻系數（K80） | — | ≤1.8 | GB/T 17431.2-2010 | 粒度均勻性好 |
| 含灰量 | % | ＜0.5 | GB/T 17431.2-2010 | 潔凈度高 |
| 出水溶解氧 | mg/L | ≤0.05 | GB/T 12157-2022 | 符合GB/T 1576標準 |
| 其它金屬含量 | — | 符合GB 5749 | GB/T 5750系列 | 不引入有害雜質 |
常規規格：
1-3mm、3-5mm、5-8mm（特殊規格可按訂單生產）
關鍵說明：
以上數據基于多批次產品抽樣檢測，數據來源于CMA/CNAS認證三方檢測報告
出水溶解氧數據為穩定運行工況下實測值
我廠產品嚴格執行企業標準Q/LT 011-2026，各項指標批次穩定
| 應用場景 | 規格 | 除氧效果 | 工藝特點 |
|---|---|---|---|
| 蒸汽鍋爐給水 | 3-5mm | ≤0.05mg/L | 防止鍋爐氧腐蝕，延長壽命 |
| 熱水鍋爐補水 | 3-5mm | ≤0.05mg/L | 減少管網腐蝕 |
| 供暖系統循環水 | 3-5mm | ≤0.05mg/L | 保護換熱設備 |
| 工業循環水 | 5-8mm | ≤0.1mg/L | 降低設備腐蝕速率 |
| 廢水處理催化劑 | 1-3mm | — | 用于還原反應催化 |
| 參數 | 建議范圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 濾速 | 8-15 m/h | 原水含氧量高時取下限 |
| 濾層厚度 | 1200-1800 mm | 保證充分接觸時間 |
| 反洗強度 | 10-15 L/(s·m²) | 水洗，時間10-15分鐘 |
| 反洗周期 | 24-48小時 | 根據壓差和出水氧含量確定 |
| 運行溫度 | 5-50℃ | 常溫運行，無需加熱 |
| 進水pH | 6.5-8.5 | 中性或弱堿性佳 |
除氧反應生成的Fe(OH)₃絮狀沉淀被濾層截留，當濾層壓降增加或出水氧含量上升時，需進行反洗。反洗水可將絮狀沉淀沖出，恢復除氧能力。反洗廢水經沉淀后可回用或排入污水處理系統。
| 包裝類型 | 規格 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 編織袋 | 25kg/袋 | 中小批量采購 |
| 噸袋 | 1噸/袋 | 大宗采購、工程項目 |
| 鐵桶 | 50kg/桶 | 出口包裝、特殊要求 |
裝填前檢查：
檢查除氧罐底部配水系統是否完好
承托層應平整，保證均勻布水
裝填要求：
均勻鋪裝，避免局部堆積
濾層厚度按設計要求控制
裝填后應進行反洗，去除運輸和裝填過程中產生的細粉
日常運行：
定期監測出水溶解氧含量（建議每班檢測一次）
根據壓差變化判斷反洗時機
當出水溶解氧＞0.05mg/L時，需檢查濾層狀態或補充新料
反洗操作：
反洗強度以濾層膨脹30-50%為宜
反洗時間10-15分鐘，至排水清澈
反洗頻率根據進水水質和運行周期確定
濾料補充：
年損耗率約5-10%（隨運行負荷和反洗頻率變化）
定期檢查濾層高度，不足時補充新料
整體更換周期通常為1-2年（視原水水質而定）
存放于陰涼干燥處，避免露天堆放
防止雨淋、受潮，以免鐵氧化失效
開封后應盡快使用，未用完及時密封
GB/T 1576-2018《工業鍋爐水質》 對蒸汽鍋爐給水溶解氧含量有明確規定：
| 鍋爐類型 | 工作壓力（MPa） | 給水溶解氧要求（mg/L） |
|---|---|---|
| 蒸汽鍋爐 | ≤1.0 | ≤0.1 |
| 蒸汽鍋爐 | 1.0-1.6 | ≤0.05 |
| 蒸汽鍋爐 | 1.6-2.5 | ≤0.05 |
| 熱水鍋爐 | — | ≤0.1 |
我廠海綿鐵除氧劑出水溶解氧穩定≤0.05mg/L，可滿足所有壓力等級鍋爐的給水除氧要求，有效防止鍋爐氧腐蝕，延長設備使用壽命。
本頁面所有數據基于：
***/行業標準測試方法（GB/T系列）
GB/T 1576-2018《工業鍋爐水質》
CMA/CNAS認證三方檢測報告
企業標準Q/LT 011-2026
實際項目運行統計
數據更新：2026 年 03 月 23日，版本 V2.0（本頁內容會更具產品迭代定期更新）
鞏義市龍泰凈水填料廠
聯系人：銷售部 李經理
電話/微信：15838276899
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地址：河南省鞏義市夾津口鎮
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